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カテゴリー: バイエル変速機

2025/02/20バイエル変速機

GHHBMN5A-G30-4の回転不能の事例

GHHBMN5A-G30-4の事例です。 機械の種類 バイエル変速機 型式 GHHBMN5A-G30-4 依頼内容 回転不能 受取日 2025/02/17 作業終了日 2025/02/20 ワニス処理 […]

2024/11/20バイエル変速機

CHHBMN5A-6165-EP-71の分解・整備の事例

CHHBMN5A-6165-EP-71の事例です。 機械の種類 バイエル変速機 型式 CHHBMN5A-6165-EP-71 依頼内容 分解・整備 受取日 2024/10/14 作業終了日 2024/ […]

2024/11/18バイエル変速機

CHVBMN2B-6165-43の分解・整備の事例

CHVBMN2B-6165-43の事例です。 機械の種類 バイエル変速機 型式 CHVBMN2B-6165-43 依頼内容 分解・整備 受取日 2024/11/05 作業終了日 2024/11/18 […]

2024/10/09バイエル変速機

BHHM-N3Bの異音・振動の事例

BHHM-N3Bの事例です。 機械の種類 バイエル変速機 型式 BHHM-N3B 依頼内容 異音・振動 受取日 2024/10/01 作業終了日 2024/10/09 ワニス処理 無 溶射 無 加工 […]

2024/09/19バイエル変速機

HAMN5-216 1/17の異音の事例

HAMN5-216 1/17の事例です。 機械の種類 バイエル変速機 型式 HAMN5-216 1/17 依頼内容 異音 受取日 2024/07/19 作業終了日 2024/09/19 ワニス処理 無 […]

2024/09/19バイエル変速機

N5AVM-216 1/17の異音の事例

N5AVM-216 1/17の事例です。 機械の種類 バイエル変速機 型式 N5AVM-216 1/17 依頼内容 異音 受取日 2024/09/16 作業終了日 2024/09/19 ワニス処理 無 […]

2024/08/22バイエル変速機

HAMN1-211 1/43のコイル焼損の事例

HAMN1-211 1/43の事例です。 機械の種類 バイエル変速機 型式 HAMN1-211 1/43 依頼内容 コイル焼損 受取日 2024/08/13 作業終了日 2024/08/22 ワニス処 […]

2024/08/13バイエル変速機

三菱 XF-EVの溶射の事例

三菱 XF-EVの事例です。 機械の種類 バイエル変速機 型式 三菱 XF-EV 依頼内容 溶射 受取日 2024/08/11 作業終了日 2024/08/13 ワニス処理 無 溶射 済 加工 無 巻 […]

2024/07/18バイエル変速機

CVVBMN3B-4165-TL-29の油もれの事例

CVVBMN3B-4165-TL-29の事例です。 機械の種類 バイエル変速機 型式 CVVBMN3B-4165-TL-29 依頼内容 油もれ 受取日 2024/07/08 作業終了日 2024/07 […]

2024/07/12バイエル変速機

CHHBMN3A-4115-8の分解・整備の事例

CHHBMN3A-4115-8の事例です。 機械の種類 バイエル変速機 型式 CHHBMN3A-4115-8 依頼内容 分解・整備 受取日 2024/07/08 作業終了日 2024/07/12 ワニ […]

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【失敗から学ぶ人】

中村 勇太

Q1. 仕事で心がけていることは?

自分もまだ、ミスを先輩たちにフォローしてもらっている部分があります。
だからこそ、自分が失敗したことは素直に伝えるよう心がけています。
「ここが危ないよ」「昔こういう失敗をしたよ」と、自分の経験談を教えながら。
手を動かす仕事なので動かすのは簡単なんですが、それを言葉にするのは苦手で。
言語化が難しいなと感じています。

Q2. 失敗との向き合い方は?

失敗した時は、素直に「失敗した」と言えば、先輩方がどうすればいいか教えてくれますし、代わりにやってもらうことも多いです。
失敗を恐れて失敗するより、「失敗するだろう」という気持ちを持ってやるのが一番なのかな、と思っています。

Q3. 印象に残っている失敗エピソードは?

入社してすぐの頃、ボルトの締め具合が分からず、ずっと締め続けて、あと少しで完成というところで折ってしまって。
先輩が隣で見ていて、「すいません、折っちゃいました」と言ったら、「いいよ、いいよ。それはネジが伸びてるから、閉めすぎなんだよ」と。
実際に体験して、ミスも直し方も教えてもらいました。

Q4. 印象に残っている仕事は?

高所が苦手なんですが、高所作業も結構あって。
去年、専務と2人で東京へ行き、建設中のビルのクレーンのてっぺんまで上がる仕事がありました。
190メートルくらいのビルの、さらに上。
足がガクガクになりましたが、登ってしまえば景色もいい。
怖いと思い続けるとできないので、仕事だと割り切ると、意外とすんなり登れました。
高所だけは、未だに慣れませんけどね。

【一番新しい仲間】

堀部 陽右

Q1. 入社して、最初に感じたことは?

前職も機械を触る仕事で、モーターは知っていたんですが、減速機はここで初めて見ました。
小さいものから、こんなに大きいものまであるんだ——というのが、最初に感じたことですね。

Q2. 感動した瞬間はありますか?

出張で「今からこれ、どうやって外すの?」という現場に行った時、先輩たちがささっと取り外していく姿を見て。
そこから自分でも取り外せた時は、「ああ、すごいな」といつも感動しています。

Q3. 教えてもらう環境は、どうですか?

入社する時に「今まで工具は触ってきたけれど、1から教えてください」と伝えました。
そこから1から10まで、「これはこう、ここだけは覚えておいて」と、優しく教えてもらっています。
この業界のメインは「サイクロ減速機」で、中身はほぼ同じ。大きいか小さいかの違いです。
細かい部品の違いはまだ分からないところもありますが、まずは流れを——最初にこうして、次にこうして、と、皆さんが共通して同じことを言ってくださるので、すごく安心できます。

Q4. 職場の雰囲気は?

会議というと、これまで参加したこともなく、暗いイメージを持っていました。
でも、専務や工場長の高木さんが、暗い雰囲気にならないようにしてくださるのが、下の立場としては嬉しいところです。
「これってこうですか?」と聞いても、「それは違うよ」ときつい言われ方をすることはありません。
近くで接してくださるので、これからも続けていけると感じています。

Q5. 未経験で飛び込もうか迷っている方へ、伝えたいことは??

自分も、ついこの前まで同じ立場でした。減速機なんて初めてで、不安もありました。
でも「1から教えてください」と素直に伝えれば、皆さん優しく教えてくれます。
最初の流れは、誰に聞いても共通して同じことを言ってくれるので、すごく安心できる。質問しても、きつい言われ方をすることはありません。
近くで接してくれる先輩ばかりなので、未経験でも大丈夫だと思います。

【改善し続ける人】

後藤 勇樹

Q1. この仕事の魅力は何ですか?

私はよく歯医者に通うんですが、歯医者さんが歯を直してくれるのと、どこか通じるところがあって。「ドクター」という言葉が、自分でもしっくりきています。
壊れたものを綺麗に直して、お客様に喜んでもらえる——そこがこの仕事の魅力です。緊急で機械が止まって、生産ラインが動かない、製造ができない。
「夏目さん、助けて」という時に駆けつけて、解決する。ラインがまた動いて、停止時間が短く済んで喜ばれる。それが一番のやりがいですね。

Q2. 会社は、どう変わってきましたか?

自分が入社した頃は、建屋ももっと狭くて、減速機やモーターが山積みでした。
事務所を移転して広くなり、物を動かさなくても作業がスムーズにできるようになった。
それが大きいですね。自分が中心になって会社と話し合いながら、もう10年ほど改善活動を続けてきました。
昔はサービスマンがそれぞれの能力で好きにやっていたところを、誰がやっても同じレベルでできるよう資料を整えて。今の若い子たちは、とてもやりやすくなっているはずです。
これからも改善したいポイントはたくさんあります。

Q3. 仕事の安定感は、どうですか?

入社した頃はリーマンショックやコロナ禍など、世界的な問題がいくつもあって、仕事が少ない時期もありました。
それでも続けていく中で、お客様からの信頼を得て、安定した仕事をいただけるようになった。
今もたくさん仕事が溜まっている状態です。
仕事がなくて給料が減る、ということがないので、安心して生活できると思います。

Q4. 入社時、不安はありましたか?

私は38〜39歳という、この業界では遅い年齢で入ってきたので、最初は不安でした。
でも会社のサポートや周りの仲間の支えもあって、今ではいろいろな整備ができるようになりました。
これからは若手も育てて、長く働いてもらえるようにしていきたいですね。

Q5. 出張の楽しみは?

同じ仕事を毎回するわけではないので、出張に行くと1日が早くて、飽きません。
一つひとつの工事に対して同じことはなく、毎回変化がある。
泊まりの時は、仕事終わりにみんなで飲みに行ったり、ご飯を食べたり。魚が美味しい海の近く、沼津なんかもいいですよ。普段は田舎に住んでいるので、たまに都会に行けるのも嬉しいです。

【整える人】

工場長

高木 卓

Q1. 仕事の充実感を感じるのは、どんな時ですか?

お客様が困っているところに出向いて、直った時の喜んだ顔——あの瞬間です。「ありがとうございました」と毎回かけてもらえる。その言葉が、自分にとって一番の充実感ですね。

Q2. 一番「気持ちいい」と感じる作業は?

「芯出し」という作業があります。モーターと減速機、機械装置の心を合わせる、ミリ単位の調整作業です。何回も何回も調整して、それが一発でピタッと決まった瞬間——あれが一番気持ちいいですね。

Q3. うちの強みは何ですか?

誰がやっても同じレベルでできるように、すべてマニュアル化しました。昔は言葉で教えていたものを、今は手順書で明確に。多少の感覚的な部分はありますが、その通りにやれば、誰でも分解から組み立てまでできます。工具も2セット、3セット用意してあるので、3名のチームを3箇所同時に動かせる。これが、うちの強みです。

Q4. 失敗エピソードはありますか?

道具が足りなくて、その場にあるもので何とか取り外しを行った——準備不足、段取り不足で苦戦したことは何度かあります。でも、そういう経験があるから、今は事前の道具の用意にこだわるようになりました。

Q5. 出張の楽しみは?

やっぱりその土地の食事ですね。お昼は外に出て、行ったメンバーで一緒に食べる。ラーメンとか、その土地でしか食べられないものを。同じ仕事が毎回じゃないので、1日があっという間。飽きません。