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カテゴリー: その他

2025/11/20その他

ブロワー:タカマーク VS-200 1.5kW 2Pの異音の事例

タカマーク VS-200 1.5kW 2Pの事例です。 機械の種類 ブロワー 型式 タカマーク VS-200 1.5kW 2P 依頼内容 異音 受取日 2025/11/10 作業終了日 2025/11 […]

2025/11/13その他

小型培養器の攪拌機のメカニカルシール交換 分解整備の事例

小型培養器の攪拌機の事例です。 機械の種類 その他 型式 小型培養器の攪拌機 依頼内容 メカニカルシール交換 分解整備 受取日 2025/10/02 作業終了日 2025/11/13 ワニス処理 無 […]

2025/11/13その他

神鋼 振動モータ:神鋼振動モータ RV-44D1 0.4kW 4P 220Vの異音の事例

神鋼振動モータ RV-44D1 0.4kW 4P 220Vの事例です。 機械の種類 神鋼 振動モータ 型式 神鋼振動モータ RV-44D1 0.4kW 4P 220V 依頼内容 異音 受取日 2025 […]

2025/11/13その他

神鋼 振動モータ:神鋼振動モータ RV-44D1 0.4kW 4P 220Vの異音の事例

神鋼振動モータ RV-44D1 0.4kW 4P 220Vの事例です。 機械の種類 神鋼 振動モータ 型式 神鋼振動モータ RV-44D1 0.4kW 4P 220V 依頼内容 異音 受取日 2025 […]

2025/11/10その他

ギヤードモーター:SEW R97 DV180L4 22kW 4P 200Vのオイル移動 L型オイルゲージ取付の事例

SEW R97 DV180L4 22kW 4P 200Vの事例です。 機械の種類 ギヤードモーター 型式 SEW R97 DV180L4 22kW 4P 200V 依頼内容 オイル移動 L型オイルゲー […]

2025/11/10その他

神鋼 振動モータ:神鋼振動モータ RV-758B 7.5kW 8P 200/400Vの分解整備 軸端加工の事例

神鋼振動モータ RV-758B 7.5kW 8P 200/400Vの事例です。 機械の種類 神鋼 振動モータ 型式 神鋼振動モータ RV-758B 7.5kW 8P 200/400V 依頼内容 分解整 […]

2025/10/30その他

バイエル・サイクロ可変減速機:CVVBM40A-4235-15の分解・整備の事例

CVVBM40A-4235-15の事例です。 機械の種類 バイエル・サイクロ可変減速機 型式 CVVBM40A-4235-15 依頼内容 分解・整備 受取日 2025/10/15 作業終了日 2025 […]

2025/10/27その他

コンパワー減速機:DWFM10-1130-1471の分解・整備の事例

DWFM10-1130-1471の事例です。 機械の種類 コンパワー減速機 型式 DWFM10-1130-1471 依頼内容 分解・整備 受取日 2025/10/07 作業終了日 2025/10/27 […]

2025/10/21その他

ルーフファン:ルーフファン 銘板なしの分解・整備の事例

ルーフファン 銘板なしの事例です。 機械の種類 ルーフファン 型式 ルーフファン 銘板なし 依頼内容 分解・整備 受取日 2025/08/28 作業終了日 2025/10/21 ワニス処理 無 溶射 […]

2025/10/21その他

バディボックス減速機:LVY-4F195-G6-53 ホローシャフト カバーの溶射の事例

LVY-4F195-G6-53 ホローシャフト カバーの事例です。 機械の種類 バディボックス減速機 型式 LVY-4F195-G6-53 ホローシャフト カバー 依頼内容 溶射 受取日 2025/1 […]

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【失敗から学ぶ人】

中村 勇太

Q1. 仕事で心がけていることは?

自分もまだ、ミスを先輩たちにフォローしてもらっている部分があります。
だからこそ、自分が失敗したことは素直に伝えるよう心がけています。
「ここが危ないよ」「昔こういう失敗をしたよ」と、自分の経験談を教えながら。
手を動かす仕事なので動かすのは簡単なんですが、それを言葉にするのは苦手で。
言語化が難しいなと感じています。

Q2. 失敗との向き合い方は?

失敗した時は、素直に「失敗した」と言えば、先輩方がどうすればいいか教えてくれますし、代わりにやってもらうことも多いです。
失敗を恐れて失敗するより、「失敗するだろう」という気持ちを持ってやるのが一番なのかな、と思っています。

Q3. 印象に残っている失敗エピソードは?

入社してすぐの頃、ボルトの締め具合が分からず、ずっと締め続けて、あと少しで完成というところで折ってしまって。
先輩が隣で見ていて、「すいません、折っちゃいました」と言ったら、「いいよ、いいよ。それはネジが伸びてるから、閉めすぎなんだよ」と。
実際に体験して、ミスも直し方も教えてもらいました。

Q4. 印象に残っている仕事は?

高所が苦手なんですが、高所作業も結構あって。
去年、専務と2人で東京へ行き、建設中のビルのクレーンのてっぺんまで上がる仕事がありました。
190メートルくらいのビルの、さらに上。
足がガクガクになりましたが、登ってしまえば景色もいい。
怖いと思い続けるとできないので、仕事だと割り切ると、意外とすんなり登れました。
高所だけは、未だに慣れませんけどね。

【一番新しい仲間】

堀部 陽右

Q1. 入社して、最初に感じたことは?

前職も機械を触る仕事で、モーターは知っていたんですが、減速機はここで初めて見ました。
小さいものから、こんなに大きいものまであるんだ——というのが、最初に感じたことですね。

Q2. 感動した瞬間はありますか?

出張で「今からこれ、どうやって外すの?」という現場に行った時、先輩たちがささっと取り外していく姿を見て。
そこから自分でも取り外せた時は、「ああ、すごいな」といつも感動しています。

Q3. 教えてもらう環境は、どうですか?

入社する時に「今まで工具は触ってきたけれど、1から教えてください」と伝えました。
そこから1から10まで、「これはこう、ここだけは覚えておいて」と、優しく教えてもらっています。
この業界のメインは「サイクロ減速機」で、中身はほぼ同じ。大きいか小さいかの違いです。
細かい部品の違いはまだ分からないところもありますが、まずは流れを——最初にこうして、次にこうして、と、皆さんが共通して同じことを言ってくださるので、すごく安心できます。

Q4. 職場の雰囲気は?

会議というと、これまで参加したこともなく、暗いイメージを持っていました。
でも、専務や工場長の高木さんが、暗い雰囲気にならないようにしてくださるのが、下の立場としては嬉しいところです。
「これってこうですか?」と聞いても、「それは違うよ」ときつい言われ方をすることはありません。
近くで接してくださるので、これからも続けていけると感じています。

Q5. 未経験で飛び込もうか迷っている方へ、伝えたいことは??

自分も、ついこの前まで同じ立場でした。減速機なんて初めてで、不安もありました。
でも「1から教えてください」と素直に伝えれば、皆さん優しく教えてくれます。
最初の流れは、誰に聞いても共通して同じことを言ってくれるので、すごく安心できる。質問しても、きつい言われ方をすることはありません。
近くで接してくれる先輩ばかりなので、未経験でも大丈夫だと思います。

【改善し続ける人】

後藤 勇樹

Q1. この仕事の魅力は何ですか?

私はよく歯医者に通うんですが、歯医者さんが歯を直してくれるのと、どこか通じるところがあって。「ドクター」という言葉が、自分でもしっくりきています。
壊れたものを綺麗に直して、お客様に喜んでもらえる——そこがこの仕事の魅力です。緊急で機械が止まって、生産ラインが動かない、製造ができない。
「夏目さん、助けて」という時に駆けつけて、解決する。ラインがまた動いて、停止時間が短く済んで喜ばれる。それが一番のやりがいですね。

Q2. 会社は、どう変わってきましたか?

自分が入社した頃は、建屋ももっと狭くて、減速機やモーターが山積みでした。
事務所を移転して広くなり、物を動かさなくても作業がスムーズにできるようになった。
それが大きいですね。自分が中心になって会社と話し合いながら、もう10年ほど改善活動を続けてきました。
昔はサービスマンがそれぞれの能力で好きにやっていたところを、誰がやっても同じレベルでできるよう資料を整えて。今の若い子たちは、とてもやりやすくなっているはずです。
これからも改善したいポイントはたくさんあります。

Q3. 仕事の安定感は、どうですか?

入社した頃はリーマンショックやコロナ禍など、世界的な問題がいくつもあって、仕事が少ない時期もありました。
それでも続けていく中で、お客様からの信頼を得て、安定した仕事をいただけるようになった。
今もたくさん仕事が溜まっている状態です。
仕事がなくて給料が減る、ということがないので、安心して生活できると思います。

Q4. 入社時、不安はありましたか?

私は38〜39歳という、この業界では遅い年齢で入ってきたので、最初は不安でした。
でも会社のサポートや周りの仲間の支えもあって、今ではいろいろな整備ができるようになりました。
これからは若手も育てて、長く働いてもらえるようにしていきたいですね。

Q5. 出張の楽しみは?

同じ仕事を毎回するわけではないので、出張に行くと1日が早くて、飽きません。
一つひとつの工事に対して同じことはなく、毎回変化がある。
泊まりの時は、仕事終わりにみんなで飲みに行ったり、ご飯を食べたり。魚が美味しい海の近く、沼津なんかもいいですよ。普段は田舎に住んでいるので、たまに都会に行けるのも嬉しいです。

【整える人】

工場長

高木 卓

Q1. 仕事の充実感を感じるのは、どんな時ですか?

お客様が困っているところに出向いて、直った時の喜んだ顔——あの瞬間です。「ありがとうございました」と毎回かけてもらえる。その言葉が、自分にとって一番の充実感ですね。

Q2. 一番「気持ちいい」と感じる作業は?

「芯出し」という作業があります。モーターと減速機、機械装置の心を合わせる、ミリ単位の調整作業です。何回も何回も調整して、それが一発でピタッと決まった瞬間——あれが一番気持ちいいですね。

Q3. うちの強みは何ですか?

誰がやっても同じレベルでできるように、すべてマニュアル化しました。昔は言葉で教えていたものを、今は手順書で明確に。多少の感覚的な部分はありますが、その通りにやれば、誰でも分解から組み立てまでできます。工具も2セット、3セット用意してあるので、3名のチームを3箇所同時に動かせる。これが、うちの強みです。

Q4. 失敗エピソードはありますか?

道具が足りなくて、その場にあるもので何とか取り外しを行った——準備不足、段取り不足で苦戦したことは何度かあります。でも、そういう経験があるから、今は事前の道具の用意にこだわるようになりました。

Q5. 出張の楽しみは?

やっぱりその土地の食事ですね。お昼は外に出て、行ったメンバーで一緒に食べる。ラーメンとか、その土地でしか食べられないものを。同じ仕事が毎回じゃないので、1日があっという間。飽きません。